Projekte
Entdecken Sie die neuesten Projekte, zu denen Extreema® Softschlingen erfolgreich beigetragen haben.
Extreema® Softschlingen im Einsatz
MERKUR – Deutschland
Der Merkur Offshore Windpark (OWF) gehört zu den größten Offshore-Windprojekten an der deutschen Nordseeküste, etwa 45 Kilometer nördlich von Borkum.Mit einer Gesamtkapazität von 400 Megawatt leistet dieses Großprojekt einen wichtigen Beitrag zur Erreichung der deutschen Klimaziele im Bereich erneuerbare Energien.
Für das Heben und Installieren der riesigen Monopile-Fundamente entschied sich das Projektteam für Extreema® Softschlingen – aufgrund ihrer unübertroffenen Leistung und Zuverlässigkeit bei Offshore-Einsätzen. Jeder Monopile war 70 Meter lang, hatte einen Durchmesser von 8,1 Metern und wog beeindruckende 1.100 Tonnen.
Die Extreema® Softschlingen wurden bereits in zahlreichen Offshore-Windprojekten erfolgreich eingesetzt und haben sich als langfristig wertvolle Investition erwiesen. Ihre geringe Dehnung unter Last, die präzisen Längentoleranzen sowie die Kompatibilität mit Mehrstrang-Hebesystemen, Spreadern und Traversebalken machen sie zur optimalen Lösung für kritische Schwerlasthebungen.
Nach der Demobilisierung des Jack-up-Installationsschiffs wurden die Extreema® Softschlingen sorgfältig inspiziert und fachgerecht instand gesetzt – bereit für den nächsten Einsatz. Während des Merkur-Projekts wurden insgesamt 3.500 Hebevorgänge mit denselben Schlingen durchgeführt. Nach anschließender Prüfung zeigten sie praktisch keinen Festigkeitsverlust – ein klarer Beweis für ihre außergewöhnliche Haltbarkeit und Wiederverwendbarkeit.
Das Merkur OWF-Projekt zeigt eindrucksvoll die Leistungsfähigkeit, Effizienz und Kosteneffektivität von Extreema® Softschlingen in anspruchsvollen Offshore-Umgebungen.
SteelWind – Deutschland
In einem hochkarätigen Schwerlastprojekt im Jahr 2020 spielten die Extreema® Softschlingen eine entscheidende Rolle beim sicheren und effizienten Transport riesiger Monopiles für ein bedeutendes Offshore-Windparkprojekt. Innerhalb eines Jahres wurden insgesamt 40 Monopiles und 120 Sektionen erfolgreich bewegt – ein klarer Beweis für die Zuverlässigkeit und Stärke der Extreema® Lösungen in der maritimen Schwerlastlogistik.
Die eingesetzten Schlingen verfügten über eine endlose Rundkonstruktion mit einem kompakten, hochfesten Cordura®-Schutzmantel, der für minimale Dehnung unter Last, präzise Längentoleranzen und außergewöhnliche Tragfähigkeit ausgelegt war. Diese Kombination sorgte für optimale Leistung, maximale Sicherheit und einfaches Handling selbst unter herausfordernden Offshore-Bedingungen.
Dieses Projekt zeigt eindrucksvoll, wie Extreema® Softschlingen eine präzisionsgefertigte Performance für die anspruchsvollsten Hebeanforderungen in der erneuerbaren Energiebranche und bei Offshore-Schwerlastanwendungen bieten.
Enercon - Noordoostpolder
Der Windpark Noordoostpolder liegt strategisch günstig an Land und in Ufernähe entlang der Deiche des IJsselmeers, auf der Westseite des Noordoostpolders in den Niederlanden. Zum Zeitpunkt des Baus umfasste das Projekt 86 Hochleistungs-Windturbinen von Enercon GmbH, jede mit Rotorblättern von nahezu 60 Metern Länge. Die Betontürme mit einer Höhe von bis zu 135 Metern gehörten zu den größten ihrer Art.
Während der Installationsphase spielten die Extreema® Softschlingen eine entscheidende Rolle beim Heben der vollständig vormontierten Turbinen mit Rotorblättern auf eine Höhe von bis zu 150 Metern – in einem einzigen Hubvorgang. Diese fortschrittliche Hebelösung sorgte für eine deutlich höhere Effizienz und brachte beträchtliche Kosteneinsparungen für Enercon GmbH während der Bauphase des Windparks.
Veja Mate – Deutschland
Für das Load-out und die Installation von 67 Monopile-Fundamenten im Veja Mate Offshore-Windpark nahe dem Hafen Eemshaven kamen Extreema® Softschlingen zum Einsatz. Jeder Monopile war 85 Meter lang, hatte einen Durchmesser von 8,7 Metern und wog beeindruckende 1.300 Tonnen.
Dieses wegweisende Offshore-Windprojekt, das erstmals in dieser Größenordnung realisiert wurde, wurde termingerecht und im Budgetrahmen abgeschlossen – und setzte einen neuen Standard für sichere und effiziente Offshore-Hebevorgänge. Das gesamte Projektteam – bestehend aus Rigging-Spezialisten, Hebeingenieuren und Aufsichtspersonal – erhielt eine spezialisierte Schulung im sicheren Umgang und in den Betriebsrichtlinien für Extreema® Softschlingen, um maximale Sicherheit und Zuverlässigkeit während des gesamten Projekts zu gewährleisten.
Block Island – USA
Der Block Island Windpark – der erste Offshore-Windpark der Vereinigten Staaten – wurde erfolgreich für GE Wind USA fertiggestellt. Dieses Meilensteinprojekt im Bereich erneuerbare Energien liefert 30 Megawatt (MW) saubere Energie über fünf hochmoderne Windturbinen.
Für den Transport und die Offshore-Installation der Alstom/GE Wind-Gondeln von Saint-Nazaire (Frankreich) in die US-Küstengewässer setzte Fred. Olsen Windcarrier auf Extreema® Softschlingen. Diese Hochleistungs-Hebelösungen gewährleisteten eine sichere und effiziente Handhabung der massiven Komponenten.
Um eine präzise Balance und Positionierung unter herausfordernden Offshore-Bedingungen zu ermöglichen, wurde ein kundenspezifisch konstruiertes, drehbares Hebewerkzeug entwickelt und in Kombination mit den Extreema® Softschlingen eingesetzt. Diese maßgeschneiderte Lösung ermöglichte eine reibungslosen Installation selbst unter rauen Seebedingungen.
Race Bank – Vereinigtes Königreich
Das Jack-up-Installationsschiff INNOVATION von GeoSea installierte erfolgreich 91 Monopile-Fundamente im Ørsted Race Bank Offshore-Windpark, einem 580-Megawatt-(MW)-Projekt vor der Küste von North Norfolk (UK).
Der Load-out der Monopiles, die jeweils bis zu 840 Tonnen wogen, erfolgte in Bremerhaven (Deutschland) mit einem Parallelhub unter Einsatz von zwei 800-Tonnen-Kränen, um eine sichere und effiziente Handhabung der massiven Strukturen zu gewährleisten.
Um die hohen Präzisions- und Sicherheitsanforderungen dieser Offshore-Operation zu erfüllen, kamen Extreema® Softschlingen zum Einsatz. Dank ihrer präzisen Längentoleranzen ermöglichten sie ein genaues und sicheres Heben – ein entscheidender Faktor für die erfolgreiche Installation der großformatigen Offshore-Fundamente.
